二手变压器回收站介绍变压器局部放电是怎么样的呢？
2022/5/16 11:53:26 点击：
局部放电的危害
局部分那个点有多种放电类型。其中一种是发生在绝缘表面的局部放电形式。若能量较大，在绝缘体表面留下放电痕迹时，则影响试验变压器的寿命。还有一种是放电强度较高，发生在气穴或尖角电极上，集中在少数几点的局部放电形式为腐蚀性放电。此放电能深入到绝缘纸板的层间和深处，终导致击穿。
局部放电是引起绝缘老化并导致击穿的主要原因。短时间的放电不会造成整个通道的介质受损，而且放电的电解作用使绝缘加速氧化，并腐蚀绝缘，从而降低了试验变压器的寿命。其损坏程度，取决于放电性能和放电作用下绝缘的破坏机理。如干式变压器局放量严重超标其使用寿命一般在3——5年内出现内部绝缘老化而击穿烧毁。所有我国对干式变压器局部放电量要严格要求控制。
干式变压器主绝缘材料是以环氧树脂材料，安全性可靠，在35kV以下的电力系统中产品得到广泛的采用。影响干式变压器局部放电的因素很多，其中主要的几点因素有产品原材料的选择、产品结构设计、绕组浇注工艺等。针对我们公司通过长期的设计调整、工艺改进、材料选择以及生产的实践提出以下控制措施。
1、绕组结构设计
①主绝缘距离，在对变压器绕组进行设计时，应确保和考虑到高低压线圈间、高压线圈相间之间、高压线圈对地拥有足够的绝缘距离，在条件允许的情况下，绝缘距离越大越好，距离越大场强越小。还有高压线圈内壁绝缘可适当增加可有效地降低外部场强。
②高压线圈层间及段间设计，高压线圈层间和段间是控制整个线圈场强，若是高压绕组采用分段式铜箔绕制，层间电压就等于匝间电压，一般仅为10——20伏、而分段式电磁线结构的线圈层间电压可达400——800伏，段数尽量多一点，如35kV的干式变压器段数可取16——18段以上，当然这给绕线工艺带来很烦锁。
③屏蔽控制，采用有效的高低基础教育 屏蔽，可以使尖角、毛刺及气隙均包在屏蔽层内，能有效地排除尖端和气隙放电，减少局放量，高压屏蔽与高压出线端之间、低压屏蔽与夹件之间应可靠连接，屏蔽处理过程中应注意清洁、屏蔽层应平整无破损无尖端等。
2、线圈的绕制、装模及真空浇注工艺控制
干式变压器的线圈是关键的，变压器使用好坏都线圈先发生故障。真空浇注的好坏对局放的影响也至关重要，哪怕是微小的气孔都影响到变压器的局放，因此线圈的制作和浇注的工艺必须严格控制。
①在绕制线圈时必须熟悉图纸和工艺，不能随意更改层间的匝数和层间的绝缘张数!绕制时必须保证所的材料清洁。
②装模引线端子焊接时，注意高温破坏线圈的绝缘，焊接好的线必须打磨尖角毛刺等。所有引线之间保证有足够的绝缘距离让环氧树脂填充，整个装配过程保持清洁。装好的带模线圈严格按干燥工艺执行烘燥。
③环氧树脂配料与脱气，配料过程中应严格遵守工艺守则，如材料的配比、温度及脱气的时间，整个过程度中应密切跟踪各自的粘度、真空度、温度及气泡现象，混料灌的温度及真空度时时观察，线圈(模具)温度控制在指定的工艺范围内，在浇注过程中速度不宜过快而产生气泡，动态浇注时应注意配料后到浇注完成的时间，防止树脂粘度过大。
3、原材料的选择与控制
①电磁线的选择，可选用漆包线绝缘扁铜或圆铜线设计绕制;电磁线要求供应商在生产时，必须有专门去毛刺设备和检测装置，力求将毛刺减少到小程度。
②环氧树脂材料的选择，不同的环氧树脂，其特性也各有不同，对产品的局放、综合性能的影响也很大，应选择粘度小，韧性好、绝缘强度高的树脂，什对不同的树脂型号，技术部门要制定相应工艺规范。
③线圈中的绝缘材料控制，干式变压器 的层间绝缘材料质量的优劣直接关系到局放量的大小。所以应选择长期稳定的供应商提供原材料，因为在换新材料后，变压器在短期内发现不了什么问题。
局部分那个点有多种放电类型。其中一种是发生在绝缘表面的局部放电形式。若能量较大，在绝缘体表面留下放电痕迹时，则影响试验变压器的寿命。还有一种是放电强度较高，发生在气穴或尖角电极上，集中在少数几点的局部放电形式为腐蚀性放电。此放电能深入到绝缘纸板的层间和深处，终导致击穿。
局部放电是引起绝缘老化并导致击穿的主要原因。短时间的放电不会造成整个通道的介质受损，而且放电的电解作用使绝缘加速氧化，并腐蚀绝缘，从而降低了试验变压器的寿命。其损坏程度，取决于放电性能和放电作用下绝缘的破坏机理。如干式变压器局放量严重超标其使用寿命一般在3——5年内出现内部绝缘老化而击穿烧毁。所有我国对干式变压器局部放电量要严格要求控制。
干式变压器主绝缘材料是以环氧树脂材料，安全性可靠，在35kV以下的电力系统中产品得到广泛的采用。影响干式变压器局部放电的因素很多，其中主要的几点因素有产品原材料的选择、产品结构设计、绕组浇注工艺等。针对我们公司通过长期的设计调整、工艺改进、材料选择以及生产的实践提出以下控制措施。
1、绕组结构设计
①主绝缘距离，在对变压器绕组进行设计时，应确保和考虑到高低压线圈间、高压线圈相间之间、高压线圈对地拥有足够的绝缘距离，在条件允许的情况下，绝缘距离越大越好，距离越大场强越小。还有高压线圈内壁绝缘可适当增加可有效地降低外部场强。
②高压线圈层间及段间设计，高压线圈层间和段间是控制整个线圈场强，若是高压绕组采用分段式铜箔绕制，层间电压就等于匝间电压，一般仅为10——20伏、而分段式电磁线结构的线圈层间电压可达400——800伏，段数尽量多一点，如35kV的干式变压器段数可取16——18段以上，当然这给绕线工艺带来很烦锁。
③屏蔽控制，采用有效的高低基础教育 屏蔽，可以使尖角、毛刺及气隙均包在屏蔽层内，能有效地排除尖端和气隙放电，减少局放量，高压屏蔽与高压出线端之间、低压屏蔽与夹件之间应可靠连接，屏蔽处理过程中应注意清洁、屏蔽层应平整无破损无尖端等。
2、线圈的绕制、装模及真空浇注工艺控制
干式变压器的线圈是关键的，变压器使用好坏都线圈先发生故障。真空浇注的好坏对局放的影响也至关重要，哪怕是微小的气孔都影响到变压器的局放，因此线圈的制作和浇注的工艺必须严格控制。
①在绕制线圈时必须熟悉图纸和工艺，不能随意更改层间的匝数和层间的绝缘张数!绕制时必须保证所的材料清洁。
②装模引线端子焊接时，注意高温破坏线圈的绝缘，焊接好的线必须打磨尖角毛刺等。所有引线之间保证有足够的绝缘距离让环氧树脂填充，整个装配过程保持清洁。装好的带模线圈严格按干燥工艺执行烘燥。
③环氧树脂配料与脱气，配料过程中应严格遵守工艺守则，如材料的配比、温度及脱气的时间，整个过程度中应密切跟踪各自的粘度、真空度、温度及气泡现象，混料灌的温度及真空度时时观察，线圈(模具)温度控制在指定的工艺范围内，在浇注过程中速度不宜过快而产生气泡，动态浇注时应注意配料后到浇注完成的时间，防止树脂粘度过大。
3、原材料的选择与控制
①电磁线的选择，可选用漆包线绝缘扁铜或圆铜线设计绕制;电磁线要求供应商在生产时，必须有专门去毛刺设备和检测装置，力求将毛刺减少到小程度。
②环氧树脂材料的选择，不同的环氧树脂，其特性也各有不同，对产品的局放、综合性能的影响也很大，应选择粘度小，韧性好、绝缘强度高的树脂，什对不同的树脂型号，技术部门要制定相应工艺规范。
③线圈中的绝缘材料控制，干式变压器 的层间绝缘材料质量的优劣直接关系到局放量的大小。所以应选择长期稳定的供应商提供原材料，因为在换新材料后，变压器在短期内发现不了什么问题。
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